Nasıl çalışır
Kameradan parça kaydına
AIOR Vision, kaynak hücresine kurulan bir istasyon yazılımıdır. Termal kameraları, PLC sinyallerini ve parçanın dijital ikizini birlikte değerlendirir, sonuçları istasyonda kaydeder; kayıtlar müşteri portalında da görüntülenir.
Sistemin yapısı
Termal tespit
Termal kameralar kaynak hücresini farklı yönlerden görür; kamera sayısı ve yerleri hücrenin yapısına göre belirlenir. Örneğin dört kameralı bir kurulumda sol, sağ, üst ön ve üst arka görüşler bulunur.
Her kamera için ayrı bir sıcak bölge eşiği (izoterm) tanımlanır. Yazılım, yeni bir ısının başladığı anı arar ve bu anın öncesini ve sonrasını birlikte değerlendirir. Aynı arkı gören kameraların görüntüleri tek bir kararda birleşir; bir ark tek bir kaynak olayıdır.
PLC sinyalleri
Parçanın ne zaman bağlanıp bırakıldığını ve hangi parça olduğunu PLC bildirir:
- Klemp kapandı (KK): parçanın çevrimi başlar.
- Klemp açıldı (KA): çevrim biter.
- Barkod: parçanın kimliği; PLC'nin gönderdiği değer olduğu gibi kaydedilir.
- Enkoder açısı: fikstürün o anki açısı.
AIOR Vision PLC'ye hiçbir veri, onay veya komut göndermez. PLC'den barkod gelmeyen çevrimler barkodsuz olarak kaydedilir ve raporlarda ayrıca gösterilir.
Dijital ikiz kalibrasyonu
Devreye alma sırasında fikstür 36 konuma döndürülür ve her konumda her kameradan fotoğraf alınır; dört kameralı bir hücrede bu 144 fotoğraftır. Yazılım bu fotoğraflardan her kameranın parçayı nasıl gördüğünü hesaplar ve fikstürün her 0,1° açısı için, yani 3600 açı için, izdüşümleri önceden hazırlar.
Kalibrasyon yalnız kalibrasyon menüsünden, yetkili bir kullanıcı tarafından başlatılır. Bir kamera yerinden oynarsa kalibrasyon yenilenir.
Adlı kaynak noktalarına eşleme
Parçanın 3B modelinde her kaynak noktası adıyla tanımlıdır. Isı, o anki fikstür açısıyla modele izdüşürülür ve kameraların gördüğü yüzeydeki en uygun kaynak noktasıyla eşleştirilir. Her kayıt şu durumlardan birini alır:
- Kayıtlı: kaynak bir noktaya yazıldı.
- Belirsiz: kaynak iki veya daha fazla nokta arasında ayırt edilemedi.
- Plan dışı: ısı planlı bir kaynak noktasına düşmedi.
- Hata: kayıt, bir sinyal veya görüntü sorunu nedeniyle değerlendirilemedi.
Bu karar, kaynağın hangi noktaya yazıldığını anlatır; kaynak kalitesi hakkında hüküm vermez.
Kayıt ve yedekler
Kayıtlar istasyon bilgisayarındaki yerel veritabanına yazılır; kayıt için internet bağlantısı gerekmez. Veritabanının saatlik ve günlük yedekleri istasyonda, ayrı disklerde tutulur.
Müşteri portalı, istasyon kayıtlarının sunucudaki kopyasını gösterir. Portaldaki veriler anlık değildir.
Yapabilirlik Analizi ile doğrulama
Sistemin sizin hücrenizde nasıl çalıştığı planlı bir denemeyle ölçülür: 50 kaynak noktası sırayla yapılır ve her biri için DOĞRU, YANLIŞ veya ALGILANMADI işaretlenir.
Rapor; yakalama ve doğru tanıma oranlarını kesin %95 güven aralıklarıyla, öznitelik eşdeğeri Cp/Cpk değerlerini de %95 alt güven sınırlarıyla verir ve PDF olarak kaydedilir. Buradaki Cp/Cpk, geçti/kaldı sonuçlarından türetilen eşdeğer göstergelerdir; boyutsal yeterlilik değildir.
Bu sitede genel bir doğruluk oranı yayımlamıyoruz: sonuç, sizin hücrenizde ve sizin denemenizle ölçülür.
Devreye alma adımları
Her kurulum, hücrenin ve parçaların incelenmesiyle başlar.
Süre, hücreye ve parça sayısına göre değişir; takvimi inceleme sonrasında birlikte belirleriz.
- Hücre incelemesiParçaların, kaynak noktalarının, kamera yerlerinin ve PLC sinyallerinin belirlenmesi.
- KurulumTermal kameraların, istasyon bilgisayarının ve ağ bağlantılarının kurulması.
- PLC bağlantısıKK, KA, barkod ve açı sinyallerinin salt okunur olarak alınması.
- Parça modelleri3B parça modellerinin ve adlı kaynak noktalarının tanımlanması.
- Dijital ikiz kalibrasyonu36 konumda fotoğraf çekimi ve izdüşümlerin hesaplanması.
- DoğrulamaYapabilirlik Analizi ile planlı kaynak denemesi ve raporu.
- TeslimKullanıcı eğitimi ve müşteri portalı hesaplarının açılması.
Hücrenizi birlikte inceleyelim
Parçalarınızı, kaynak noktalarınızı ve PLC sinyallerinizi anlatın; kurulumu birlikte planlayalım.